编辑：宿州矿用变压器厂家 日期：2018-05-05 人气：206
宿州矿用变压器厂家对宿州矿用变压器制造技术的概述_宿州矿用变压器厂宿州矿用变压器厂家对宿州矿用变压器制造技术的概述
宿州矿用变压器刚刚被应用的初期，宿州矿用变压器厂家制造宿州矿用变压器铁芯都是是由铁线束制成的，这种铁芯导磁率非常低，磁阻非常大，涡流损耗也比较大。后来铁线式的铁线被叠片式铁芯所取代，铁芯的涡流损耗明显降低，叠片式铁芯一直沿用至今，成为传统铁芯结构。目前，宿州矿用变压器厂家生产的新型铁芯结构为，充分利用硅钢片的去向不一致而增加损耗。这种铁芯是由硅钢片带材连续卷绕而成，在经过真空退火，由于铁芯无接缝，所以导磁性能大大改善。
宿州矿用变压器厂家制造铁芯的技术，从又有平面卷铁芯又有立体卷铁芯。立体三角形铁芯是的宿州矿用变压器铁芯的磁路缩短，空载损耗进一步降低。卷铁芯宿州矿用变压器比原来的S9型空载损耗下降50%，空载电流下降90%，体积减少1/3，重量减轻1/4，噪声降低10dB。图一为两种形式的卷铁芯。
最早的宿州矿用变压器厂家是用熟铁作为铁芯的材料，这种原始的铁芯材料易于磁化和退磁，导磁率低，会在铁芯中产生较大的磁阻损耗。经过研究发现，在铁中加入少量的硅而炼制成的硅钢合金具有较高的导磁率，可以大大降低磁阻损耗，当初的硅钢片在50HZ及1.7T下的单位损耗是7W/kg，随后，热轧硅钢片成为宿州矿用变压器铁芯的材料。到了1990年，宿州矿用变压器厂家生产的同类高纯度硅钢片单位损耗已经降到了2W/kg。
1939年美国某宿州矿用变压器厂家开发出了可行业化的晶粒取向冷轧硅钢片，其厚度为0.32mm，在50Hz,1.7T时的单位损耗又降到了1.5W/kg。1964年日本人发明了高导磁晶粒取向冷轧硅钢片，20世纪80年代后，这种硅钢片进入我国，这种高导磁率的铁芯材料使我国的空载损耗进一步降低。目前，宿州矿用变压器厂家对硅钢片的最新制造技术是在0.23mm的冷轧晶粒取向硅钢片上进行激光或等离子加工处理，使其导磁率进一步提高50HZ及1.7T下的单位损耗为0.85W/kg。但这一技术目前只有外国宿州矿用变压器厂家掌握，由于价格昂贵限制了这一新材料在我国的广泛使用。
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